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喂入的破碎豆仁受辊面之间摩擦力作用被拉入轧辊中心线的工作缝隙，物料受到轧辊施加的机械碾压作用而发生变形由粒状轧成胚 破坏大豆的细胞组织，减小了厚度，增加表面积，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取。 大豆籽仁由无数细胞组成，大豆细胞的表面是一层由纤维素及半纤维素组成的比较坚韧的细胞壁，油脂和其他物质包含在细胞壁中，要提取细胞内的油脂，就必须破坏其表面的细胞壁，破坏大豆的细胞组织。轧坯时可通过机械外力的作用破坏大豆的细胞组织，破坏部分细胞的细胞壁。大豆碾轧的愈薄，细胞组织破坏的也愈多。轧坯使大豆由粒状变成片状，在溶剂浸出取油时料坯与溶剂的接触表面增大，油脂的扩散路程缩短，有利于提高浸出速度和深度。 料粒在轧辊工作缝隙中与轧辊表面相接触时，粒子受到辊面对它的向上反作用力和辊面与粒子之间产生的磨擦力。要使粒子被拉入轧辊工作缝隙进行轧坯，必须使辊向下摩擦力大于向上反作用力。 增加向下力：改善破碎豆和轧辊的粗糙度，增大磨擦系数，即增加破碎粒度，对辊子打磨或拉槽。因为有油、水润滑作用，实际向下力比理论向下力小。 减小向上力：增加轧辊直径，减少破碎豆颗粒直径（破碎）。因为有物料的堆积，实际向上力比理论向上力大。 保证在整个轧辊长度上的均匀下料和进行流量调节。它由旋转着的喂料辊、料斗及控制闸门、磁选器组成。 轧坯机的主要工作构件。由辊体和辊轴依靠热压冷缩紧配合连接在一起。轧辊的两端面通常作成倒角或梯形，以与挡板贴切配合防止漏料，并能减轻辊边的应力集中，防止轧辊工作时由于操作不当等原因引发的掉边。 改变两辊间的工作间隙，以调整胚片的厚度；当两辊间进入大块硬的杂质时，可自动拉大两辊间距，以免损坏轧辊。目前大型轧胚机都采取了液压紧辊装置。 轧辊底部装有刮料的刮刀，其作用是把粘附在轧辊上的料坯及时地刮落下来，保持辊面的光滑。刮刀通常依靠弹簧或重锤与杠杆的作用，使其和辊面保持经常接触的状态。在轧辊两端的上半部装有挡板,其作用是防止从轧辊两端跑料，造成一些破碎豆漏轧。 20世纪九十年代前，我国油厂众多，加工油料品种有菜籽、棉籽、大豆等、而油厂生产规模普遍较小，单台轧坯机的日解决能力也比较小，常见的轧坯机有单对辊、双对辊、立式三辊轧坯机等。 改革开放后，随着外资涌入，油料压榨厂的日加工量达2000吨以上，辊径600、长1500布勒DOQB轧坯机被中粮、益海的工厂大量选用，随着油厂生产规模的扩大，更大产量的轧坯机被选用，如罗斯坎普辊径800、长2100的500吨/天轧坯机，佛罗斯（Ferrell-Ross）公司在国内生产的FRFM32-84轧坯机产量也达到500吨/天，国内老牌轧坯机生产厂商肇东东龙推出的DLZY 800×2150节能型液压轧坯机也达到类似的产量。目前国内轧坯机生产厂商众多，但核心部件轧辊主要依赖进口，大型轧辊采用离心浇铸技术，国外的生产厂商有：德国易乐（WALZEN IRLE）、西班牙百利来（fundiciones balaguer）。 改革开放四十年来，我国的制造业得到长足发展，一些粮油机械行业的装备制造水平达到国际一流水平。但与国内某些制造业类似，我国油脂加工设施制造业的大多数企业也存在着赶潮流、一哄而起的现象。市场上需要某种产品，很多企业就不假思索地一哄而上，互相抄袭，低水平重复，造成轧坯机产能过剩，有些企业一味地追求产品品种齐全，数量庞大，而不是具体分析本企业的能力和在市场上的优势，在研发方面下功夫，在技术方面上水平，在质量上面上档次。个别企业热衷于市场营销，搞些花里胡哨没有价值的专利，也有些厂家获得的一些的奖项对用户也没有影响力，只能在市场上低价格竞争，造成整个行业低水平的撕杀，最终国产设备始终难以与外资品牌抗衡，值得相关从业人员警醒。国内企业只有脚踏实地学习进口设备的技术与经验，虚心听取用户意见，走精品路线、创自身名牌，只有这样才可以使企业确有立足之地，才能够有所发展，有所进步。 声明：本文由入驻搜狐公众平台的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。
