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位于河北省邯郸市的武安新峰循环经济产业投资发展有限公司（以下简称“新峰公司”）生产线上，建筑垃圾经过破碎、筛分、配料、压制、养护等流程，大约30分钟后，变身为一块块彩色生态环保砖。
“这是公司投产的新项目，年处理建筑垃圾约200万吨。生态砖大范围的应用于水利、交通、城市更新等领域，目前市场需求旺盛。”新峰公司董事长田海奎说，近年来，公司通过持续开展技术创新，推动建筑垃圾、生活垃圾等废弃物实现无害化处置和资源化综合利用，蹚出了一条独具特色的循环经济之路。2023年，公司实现产值56亿元、利润4亿元，分别比上年增长5.6%、3.1%。
走进新峰公司工业固废处置工厂原料大棚，大型取料机挥舞“手臂”，将钢渣源源不断送进料仓。经过磨机进行破碎、粉磨等工序，钢渣变成钢渣粉，成为低碳胶凝材料所需原料。
“这条工业固废综合利用项目生产线上最大的‘功臣’是直径6.3米的钢渣立磨机，它集破碎、粉磨、烘干、选粉于一体，可以在一定程度上完成钢渣、矿渣的规模化处置。通过调节设备参数，就可获得需要的粉磨细度。”新峰公司副总经理李俊伟介绍。
新峰公司所在地邯郸是个工业城市，每年在钢铁、煤炭生产的全部过程中，产生大量钢渣、矿渣、粉煤灰、煤矸石等废弃物。如何利用好这些废弃物，让其发挥更大作用？新峰企业成立研发技术中心，并与科研机构合作，在一次次试验中探索不一样的种类废弃物处理方法，打造高效率废弃资源再生利用平台，逐步建设完善的循环经济链条。
从2006年建成第一条新型干法水泥熟料生产线年城市建筑垃圾制造生态砖生产线投产，新峰公司不断拓展产业链条，共建成9个循环经济项目。其中，公司技术人员在生产实践中刻苦攻关，以钢渣微粉、粉煤灰等工业固废为主要原材料，通过配比优化、发挥多元固废协同利用效应，自主研发出一种新型建筑材料——低碳胶凝材料。“这种新材料可替代水泥用于混凝土生产，应用领域广阔，成为公司新的增长点。”李俊伟说。
瞄准城市更新、新农村建设等需求，新峰公司摆脱传统钢渣、矿渣、粉煤灰等利用模式束缚，加大技术创新，生产研发高的附加价值固废资源利用产品。比如，在建筑垃圾经破碎、筛分生产再生骨料、再生砂、再生微粉等材料的基础上，公司延伸产业链，生产再生砖、砌块、仿石材等绿色建材产品；又依据市场需求，细分为盲道砖、护坡砖、空心砖、地砖、路沿石等十几个再生砖品种，建筑垃圾资源化利用率达100%。
今年2月份，新峰公司投资的“钢渣、尾矿、煤矸石制备环保生态墙地砖项目”开工建设。“该项目使用先进设备和先进干法陶瓷生产的基本工艺，利用钢渣、尾矿、煤矸石等原料，可生产透水砖、路沿石、地铺石、景观砖等多种产品。与传统陶瓷产品相比，成本降低20%至30%，年产值预计达150亿元。”李俊伟说。
目前，新峰公司已形成年可消纳钢铁企业冶炼废渣及铁尾矿、电厂粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等各种工业固体废料1500万吨的能力，同时年处置建筑垃圾200万吨，可制备生态砖800余万平方米，在废弃物深度开发利用上走出了一条新路。
新峰公司厂区内，不时有环卫车穿梭其中。“我们通过科学技术创新，对生活垃圾进行无害化处置，使之变成生产资源。”新峰公司副总经理郭建强告诉记者。
生活垃圾处理曾是困扰城乡环境保护与发展的一道难题。如何将生活垃圾变废为宝？在无经验可以借鉴的情况下，新峰公司通过与清华大学、成都建筑材料工业设计研究院等高等院校、科研院所结成技术联盟联合攻关。
通过反复试验和技术推演，新峰公司投入约2.5亿元建设了城乡生活垃圾一体化处置项目。“进厂的生活垃圾在预处理中心经过筛选后，筛上物作为水泥生产的燃料，筛下物替代部分水泥熟料生产原料，进入水泥回转窑高温无害化处置。”新峰公司技术中心工艺工程师王龙说，生活垃圾处置装置焚烧温度高，水泥窑的窑内燃烧温度高达1400℃至1800℃，利用高温使废弃物中的有害成分完全焚毁，绝大部分易挥发的重金属元素固化在水泥熟料中，不形成灰渣、飞灰等二次污染物外排，实现垃圾处理无污染、零废弃。
新峰公司在实践中不断总结，将垃圾收储运体系和新兴处理技术结合，打通了生活垃圾从回收到处理的全链条各环节。目前，公司对生活垃圾的日处理量达1000多吨。
“不仅是建筑垃圾、生活垃圾，危险废物、医疗废物等都实现了无害化处置。”郭建强说，“公司年处置各种危险废物10多万吨。”
近年来，瞄准科研前沿，新峰公司依托政产学研融模式，与多家科研院所密切合作，积极开发先进生产设备和生产的基本工艺，无害化处置和资源化综合利用取得新突破，共取得69项新型技术专利和发明专利。“这些创新成果落地应用，使废弃物得到高效利用，在促进公司发展的同时，也美化了环境。公司被工信部授予‘绿色工厂’称号。”郭建强说。
在产业链不断延伸的同时，新峰公司积极谋划和推进信息化建设及数字化运营工作。公司推动生产方式、产品、服务和产业全面融合，推进物资采购、人力资源、经营分析、信息安全及行政办公等领域的数字化工作，实现业务全场景在线。
生产上，新峰公司打造了智能化环保系统，投资1.4亿元实施SCR（选择性催化还原技术）烟气脱硝工程，余热、余尘、余压、余气等在全流程数字化管控下，实现了“既不见天、也不落地”的回收利用。
管理上，新峰公司投资近亿元建设了智能化管理平台，从原材料进厂到产成品出厂全部实现数字化可视管理和操控。新峰公司数字运营总监管钢和记者说，随公司发展壮大，每天进料和出货总量均在1000车左右。以前，由于司机运送货物涉及的排队进厂、查验证件、开具磅单和发票等环节全部需要人工操作，整一个流程最快也需要50分钟。因此，货车经常排起长队，有时甚至排到5公里之外，不仅影响道路交互与通行状况，也带来安全风险隐患。“现在，通过智能化管理平台，司机只需要用手机下载APP，按照流程进行预约、接单、排队、进厂、称重等，基本能实现即到即卸、即到即装，整个进出厂时间不超过20分钟，效率大幅度提高。”管钢说。
服务上，新峰公司打造了清峰商城产业平台，实现交易、物流、采购和货运等服务的全场景数字化无缝衔接。通过交易在线化、客户关系管理在线化以及营销过程管理在线化，提升了客户的运营效率和收益。未来，公司在线交易平台、物流平台将承载更加多元化的服务场景，通过与上下游伙伴深度合作，共同探索产业数字化生态建设。
“公司要实现长远发展，一定要通过优化模式、深化管理，追求经济效益与社会效益相统一、短期效益和社会效益有机结合。”田海奎说，通过建设循环经济产业园，让废弃物都得到一定效果利用，这将是公司从始至终坚持的发展目标。 （经济日报记者 宋美倩）